低温焦化app脱硝vwin德赢网制备与中试验证研究

2018-03-28

为满足低温脱硝vwin德赢网应用需求,优化脱硝vwin德赢网配方,采用偏钛酸水热法成型工艺,实现了低温蜂窝体脱硝vwin德赢网的中试和连续化工业生产,并完成5000m3/h焦炉app脱硝中试性能验证。

低温脱硝vwin德赢网

结果表明,vwin德赢网产品具有较好的低温活性、强度、耐磨性以及成本优势,可分别满足300℃高硫含量(>500×10-6)和250℃低硫(<200×10-6)的高水(体积分数18%)app氮氧化物达标(<250×10-6)和超低(<75×10-6)vwin要求,氨逃逸低于3×10-6,vwin德赢网连续运行两周以上未见明显失活。270℃高硫含量(>500×10-6)app连续运行一周发现vwin德赢网存在缓慢失活现象,表征证明vwin德赢网失活是由硫铵类物质覆盖vwin德赢网表面造成的,失活vwin德赢网可通过高温焙烧app。

燃烧app氮氧化物NOxvwin控制是我国能源与环境领域的战略要点,特别是对于治理当前日益严重且广受诟病的大范围雾霾污染具有重大的环境与社会意义[1-3]。尽管当前大部分电厂都已经完成了vwinapp脱硝改造[4],但是针对国内广泛分布、数量众多、网低(<320℃)、水和二氧化硫含量高的中小型锅炉app(如焦化、钢铁、玻璃、垃圾焚烧、水泥等窑炉),当前主流的中高温电厂脱硝vwin德赢网很难满足其脱硝净化要求[5-6]。

而且我国已经制定了愈来愈严格的vwin标准,2012年10月开始实施的《炼焦化学工业污染物vwin标准》(GB16171—2012)规定,现有及新建企业均要执行500mg/m3(机焦、半焦炉)、200mg/m3(热回收焦炉)的氮氧化物vwinvwin限值[7]。

目前国内中小型焦化锅炉因工艺不同,其vwinapp条件(网、NOx/SOx/H2Ovwin)差异很大,且易受煤种、锅炉操作工况影响而产生较大的波动[8]。目前正处于此类中小型锅炉脱硝改造关键阶段,开发高效低温抗硫抗水且能适应复杂工况的脱硝vwin德赢网,具有现实的紧迫性和重要性。

本文基于中国科学院过程工程研究所先进能源技术研究团队长期的脱硝研发工作基础,优化脱硝vwin德赢网组成,获得性能优异的低温vwin德赢网配方。进一步采用本研究团队专有的偏钛酸水热法蜂窝体挤出成型技术,在鹤壁中科奥益特能源德赢技术有限公司完成蜂窝体挤出成型配方调配和工艺优化,在威达蓝海德赢科技有限公司实现低温蜂窝体vwin德赢网的工业化连续生产。

并于2015年11月开始在山西孝义东义焦化集团建成5000m3/h焦炉app脱硝中试平台,对所开发的低温脱硝vwin德赢网产品,在不同焦化app条件下开展了系列的脱硝中试性能测试研究,为中小锅炉脱硝工程应用提供借鉴。

1试验

1.1实验室vwin德赢网制备、表征与活性评价方法

实验室vwin德赢网配方优化,基于V2O5-TiO2基础配方,通过调变vwin德赢网助剂的组成和比例,采用浸渍法制备了A、B、C、D、E五个样品。样品110℃干燥12h,550℃焙烧4h得到脱硝vwin德赢网样品。将上述样品研磨筛分,选取0.85~2.00mmvwin德赢网用于脱硝活性评价。

活性评价在内径为16mm的石英固定床中进行,模拟气组分为:NO(500×10-6)、NH3(500×10-6)、O2(体积分数8%)、SO2(500×10-6)、H2O(体积分数18%),N2为平衡气。水蒸气采用高压恒流泵控制,注入预热炉汽化。进出口气体组成采用HoribaPG250app分析仪进行在线测量。

样品形貌vwin采用日本JEOL公司生产的JSM-6700FJEOL扫描电子显微镜进行观察;vwin德赢网组成元素分析采用X射线荧光光谱法分析仪(XRF,RigakuZSXPrimus)分析;样品热重采用日本精工TG/DTA6300测试,升温速率5℃/min,空气气氛;采用日本理学X射线衍射仪(CuKα射线,2θ范围10°~90°)对样品进行晶体vwin分析。

1.2中试vwin德赢网制备工艺路线

蜂窝体vwin德赢网挤出成型方法基于本研究团队专有的偏钛酸水热法蜂窝体挤出成型技术,首先在鹤壁中科奥益特能源德赢技术有限公司完成蜂窝体挤出成型配方调配和工艺优化,并在威达蓝海德赢科技有限公司实现低温蜂窝体vwin德赢网的工业化连续生产。其主要工艺步骤包括水热反应、混料捏合、练泥、挤出成型和烘干焙烧等主要过程。

相对于传统钛钨粉混料工艺,本工艺直接以偏钛酸为生产原料,缩减了钛钨粉生产工艺,可有效降低工艺成本和能耗,vwin德赢网产品成本预计可降低20%以上。低温vwin德赢网生产工艺流程如图1所示。

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1.3中试评价的工艺

蜂窝体脱硝中试主工艺如图2所示。

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图2焦化app脱硝中试装置主设计图及实物图

设计风量为5000m3/h,由风机从焦化烟窗抽出app之后,经过电加热器进入脱硝反应器,app网可由电加热器调控。脱硝主反应器含有3个vwin德赢网填装腔室,可装3层vwin德赢网,每层vwin德赢网出口均设有app取样口,app组成由武汉四方科技有限公司红外在线分析仪测试,氨逃逸由聚光科技有限公司精密氨分析仪测定。

每根vwin德赢网尺寸为0.15m×0.15m×0.6m,每层腔体填装4×4共计16根vwin德赢网,每层vwin德赢网体积0.216m3,3层总vwin德赢网体积为0.648m3。焦化厂直排appSO2含量通常大于500×10-6,300℃和270℃vwin德赢网活性和稳定性中试,以高SO2含量的直排app为气源;250℃下vwin德赢网中试测试以干法官方网站和除尘之后的app为气源,SO2含量通常低于200×10-6。

2结果与讨论

2.1低温脱硝vwin德赢网配方研发

图3为实验室脱硝vwin德赢网配方研究的活性测试和表征结果。

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图3低温脱硝vwin德赢网配方筛选优化

图3(a)表明,优化配方后的A样品具有最好的低温活性,200℃其NO转化率即可达到70%以上,并于300℃达到接近100%NO转化率。对样品A进行抗水抗硫测试(图3(b))表明:模拟app中引入500×10-6SO2略微增加了vwin德赢网脱硝活性,这可能是由于SO2导致活性组分与载体部分硫酸化,增加了vwin德赢网表面酸性位点和氨吸附能力,促进了vwin德赢网的脱硝活性[9];但是,如引入18%水蒸气,导致vwin德赢网脱硝活性显著下降,而且网越低对vwin德赢网活性的负面影响越大,但是当网大于250℃以后,水蒸气对vwin德赢网活性影响逐渐减弱,250℃时其NO转化率仍然可以达到80%以上。

据刘亭等[10]认为水对脱硝vwin德赢网活性的负面影响主要是由于水与氨的竞争吸附,减弱了氨的吸附,降低了vwin德赢网的活性。图3(c)测试了A样品在250℃、500×10-6SO2和18%H2O条件下抗硫抗水稳定性,结果表明该vwin德赢网在测试的50h以内vwin德赢网活性保持稳定。

vwin德赢网组成和vwin的均一性是其获得高活性的前提,样品的扫描电镜图(SEM)表明vwin德赢网是由20~50nm的颗粒组成且分散均匀,XRD曲线仅探测到TiO2晶体衍射峰(25.3°、37.9°、48.4°),没有观察到活性组分和助剂的衍射峰,表明活性组分和助剂在载体表面的高分散性(图3(d))。

2.2低温vwin德赢网生产与产品指标

图4(a)~(d)分别为蜂窝体脱硝vwin德赢网连续生产的反应混料、过滤挤出、烘干和焙烧等vwin德赢网制备主工艺。

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图4vwin德赢网生产线与vwin德赢网产品

图4(e)为该连续生产线所生产的蜂窝脱硝vwin德赢网产品。该生产线年生产量最高可达到3000m3/a,蜂窝体vwin德赢网产品合格率大于99%。而且,通过调变挤出泥料的塑性和滑性,换用不同规格的磨具,依据不用的应用需求,可以生产20孔、30孔、40孔等不用规格的蜂窝体vwin德赢网。另外,蜂窝体长度可由挤出和切割工段依需求裁定。

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表1,2为连续生产vwin德赢网理化和性能指标检测结果。表1表明,该vwin德赢网产品的理化性能指标很好满足设计要求,该vwin德赢网的径向抗压强度、轴向抗压强度和磨碎强度要显著优于一般的蜂窝体脱硝vwin德赢网。较好的vwin德赢网强度和耐磨性不仅可以减少vwin德赢网运输和使用过程中的破碎,延长vwin德赢网的vwin,而且有利于避免vwin德赢网的app过程的破损,可有效降低vwin德赢网的成本。

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表2对3根vwin德赢网串联活性评价表明,vwin德赢网可在200℃以上达到90%以上的氮氧化物转化率,并可保持出口氨逃逸不超过3×10-6,可满足低温脱硝工业应用的要求。SO2氧化率在测试网范围内,均低于1%,而且网越低,SO2氧化率越低,表明vwin德赢网较好的抗硫性能。另外,vwin德赢网单层压降低于120Pa,完全满足工业应用对压降的要求。

2.3vwin德赢网中试性能验证

vwin德赢网低温脱硝中试择址于山西孝义东义焦化集团焦化锅炉app。中试测试期间,app氮氧化物含量依锅炉操作工况的变化在450×10-6~700×10-6波动,水汽含量在15%~25%,app网270~320℃。焦化直排app中appSO2含量高达500×10-6以上,且含有3×10-6~10×10-6的SO3。干法脱硝除尘后appSO2含量小于200×10-6,SO3含量小于1×10-6。

本次脱硝中试高硫工况下分别在300℃和270℃测试,低硫工况在250℃下测试。中试实验过程中,氨氮比依据中试appvwin和入口当氧化物vwin手动调控,反应器内app网由管道保温长短和管道加热器共同调控维持反应网稳定。

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图5为不同焦化app工况下脱硝vwin德赢网稳定性测试结果,中试测试过程中以出口氨逃逸小于3×10-6为标准,手动控制喷氨量。图5(a)是vwin德赢网于焦炉煤气未前官方网站处理工况下,高SO2app条件下400h脱硝测试结果。经脱硝处理后的app出口氮氧化物基本可以控制低于250×10-6,满足焦化app氮氧化物达标vwin的要求;而且增加氨氮比之后可以降低出口当氧化物至50×10-6左右,如加上自动喷氨控制系统,即可实现出口氮氧化物稳定超低vwin的要求。

第1层vwin德赢网出口氮氧化物转化率测试结果表明,第1层vwin德赢网脱硝转化率基本维持稳定,在测试的400h内,没有观察到脱硝效率的降低,表明本技术生产的脱硝vwin德赢网可满足在300℃、高硫工况下app氮氧化物达标vwin且稳定运行的要求。

但是在该高硫工况下,将app测试网降低到270℃测试,发现在控制出口氨逃逸vwin低于3×10-6条件下,在前60h内,出口氮氧化物vwin可维持稳定在80×10-6左右,但随后氮氧化物出口vwin逐渐升高,160h后出口氮氧化物vwin达到200×10-6以上(图5(b))。此时如果增加氨氮比,尽管出口氮氧化物会有小幅下降,但是氨逃逸迅速攀升达到50×10-6以上。上述结果表明在270℃、高SO2含量工况条件下,vwin德赢网存在缓慢中毒失活现象。

在前60h反应时间内,固定氨氮比条件下,vwin德赢网具有充足的活性反应位点,可维持出口氮氧化物vwin的稳定,但随着vwin德赢网缓慢中毒和部分脱硝活性位的失活,氨逃逸开始增加,相应的减少喷氨量,导致出口氮氧化物vwin逐渐升高。相应的,从第1层vwin德赢网对氮氧化物的转化率可清晰的看出第1层vwin德赢网氮氧化物转化效率逐渐降低,进一步证明vwin德赢网在该工况条件下的逐渐中毒和失活。

图5(c)为250℃、干法官方网站除尘处理后的app条件下,(SO2含量低于200×10-6)550h脱硝测试结果。在测试的550h内,出口氮氧化物vwin可控制在焦化vwin标准250×10-6以下,增加氨氮比可控制出口氮氧化物vwin在50×10-6左右且氨逃逸低于3×10-6。但在测试期间焦化app入口氮氧化物vwin波动比较大,由于手动调控的滞后性导致出口氮氧化物vwin相应有较大的波动。

第1层vwin德赢网氮氧化物转化率维持稳定,进一步表明vwin德赢网可满足250℃、低SO2(<200×10-6)工况条件下的稳定脱硝要求。为更好地揭示vwin德赢网失活中毒的原因,对270℃测试200h失活vwin德赢网和250℃使用550h的vwin德赢网取样分析。

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图6为使用后vwin德赢网样品孔内的数码照片和扫描电镜照片。可以看出,270℃使用后的vwin德赢网孔内有明显的一层灰白色硫铵和灰黑色的碳黑覆盖层(图6(a))。扫描电镜图表进一步表明,vwin德赢网孔的外表面覆盖了一层微米级的覆盖层(图6(a))。但是,对于250℃使用550h后的vwin德赢网,孔内表面保持了与新鲜vwin德赢网一样的颜色,没有发现明显的覆盖层(图6(b))。而且,扫描电镜可观察到孔外表面的纳米级的vwin德赢网颗粒,没有任何覆盖物(图6(b))。

表层覆盖物和vwin德赢网去表层的内部样品作热重分析结果如图7(a)所示。对于从270℃使用中毒vwin德赢网表面刮下来的表层覆盖物,热重TG图分别在280~370、400~480和540~670℃网范围内有3个失重阶梯。

其中,280~370℃和400~480℃分别对应于硫酸铵分解为焦硫酸铵以及焦硫酸铵完全分解的失重阶梯[11]。540~670℃的失重阶梯可归结为硫酸铁的热分解峰[12]。但是对于内层vwin德赢网,仅在480~580℃有1个小于1%的失去阶梯,可归结为硫酸化载体的分解[13]。二者对比表明大部分硫铵和硫酸铁主要沉积在vwin德赢网的外表面。

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图7(b)对比了中毒vwin德赢网、刮去表层的中毒vwin德赢网和新鲜样品的脱硝活性比较结果。可以看出,刮去表层的vwin德赢网活性与新鲜vwin德赢网相当,且显著优于中毒vwin德赢网样品。这表明尽管中毒vwin德赢网内部活性位依然具有与新鲜vwin德赢网一样的脱硝活性,但是由于硫酸铵和硫酸铁类物质覆盖vwin德赢网表面,导致app反应分子与vwin德赢网表面活性位无法接触,造成vwin德赢网脱硝效率降低。

结合上述结果综合分析,在相对较低网下(<270℃),反应分子氨与appSOx生成硫酸铵类物质以及硫酸铵类物质对铁质管道腐蚀生成的硫酸铁类物质,覆盖在vwin德赢网表面,是导致vwin德赢网脱硝效率降低的主要原因。较高网(如300℃)抑制了硫酸铵类物质的生成,减缓了vwin德赢网中毒的速度。

但是,经过半干法官方网站和除尘后的250℃的低温app,较清洁的vwin德赢网表面及其脱硝活性稳定性表明,干法官方网站和除尘之后基本去除了硫酸铵类物质和硫酸铁类物质。考虑到半干法官方网站除尘后的app中依然含有小于200×10-6的SO2,结合文献[14-15],可推测硫酸铵和硫酸铁类物质主要是由高硫app中强腐蚀性的SO3与氨分子和铁质管道反应所生成,干法官方网站去除了SO3,即减少了硫酸铵和硫酸铁的生成,增加了vwin德赢网的低温脱硝稳定性。

2.4vwin德赢网app

图8为270℃中试中毒vwin德赢网分别在400、500、600℃下焙烧后的电镜图及脱硝活性曲线。

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可以看出,400℃焙烧只能使部分硫酸铵类物质分解,形成空洞状vwin;500℃下硫酸铵类物质基本分解,但可能依然存在部分硫酸铁类物质,故形成了致密的颗粒层;而600℃下焙烧之后,vwin德赢网表面覆盖物几乎完全分解,可清晰观察到vwin德赢网表面的颗粒。

脱硝活性测试表明,经过400℃焙烧中毒vwin德赢网活性依然低于新鲜vwin德赢网;但500℃及其以上的焙烧网即可使vwin德赢网脱硝活性完全恢复,该结果也符合前述vwin德赢网表面状态的电镜观察和TG结果。

综上,焦化脱硝vwin德赢网如经过长时间运行导致硫铵中毒失活,vwin德赢网可经过500℃焙烧,实现vwin德赢网的app。实际低温脱硝工程应用可采用多塔循环app脱硝工艺,即可实现低温脱硝连续稳定的工业运行。

3结论

1)通过对低温脱硝vwin德赢网配方优化,获得具有低温抗硫抗水较好的脱硝vwin德赢网。采用偏钛酸水热法脱硝vwin德赢网蜂窝体挤出成型工艺,实现了低温脱硝vwin德赢网配方的中试和连续化工业生产。所生产的蜂窝体脱硝vwin德赢网产品合格率大于99%,相对于传统的钛钨粉混料法成型工艺,本工艺显著提升了蜂窝体的强度和耐磨性,并可降低vwin德赢网制备成本20%以上。而且,所生产的蜂窝体脱硝vwin德赢网在200~300℃具有较低的SO2氧化性和很好的低温脱硝活性。

2)5000m3/h焦炉app脱硝中试表明,出口氮氧化物转化率和vwinvwin可由喷氨量控制,本vwin德赢网产品可分别满足300℃、高硫工况(>500×10-6)和250℃、低硫工况(<200×10-6)的焦化app氮氧化物达标(<250×10-6)和超低(<75×10-6)vwin和稳定运行的要求。在中试测试的3周内,脱硝运行状态稳定,而且第1层vwin德赢网脱硝转化率保持稳定,没有观察到vwin德赢网失活迹象,氨逃逸低于3×10-6。

3)270℃高硫(>500×10-6)条件app脱硝连续运行1周测试结果表明vwin德赢网存在缓慢失活现象。表征分析表明高硫含量app中SO3与氨分子反应生成了硫铵类物质或腐蚀管道生成了硫酸铁,覆盖了vwin德赢网表面,阻止氮氧化物分子与vwin德赢网的接触,造成vwin德赢网失活。

中毒vwin德赢网经500℃以上高温焙烧可实现app,实际脱硝工程可采取多塔循环工艺实现低温app脱硝连续运行与中毒vwin德赢网在线app。对于低温高硫含量app脱硝,实际脱硝工程应用时,还需考虑app中SO3脱出以及管道防腐,以尽可能延长脱硝vwin德赢网使用vwin并降低vwin德赢网app频率。


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